LA TECHNOLOGIE ET SES APPLICATIONS
L’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est une technologie qui permet de créer des objets en trois dimensions à partir de modèles numériques.
Contrairement aux méthodes traditionnelles de fabrication, qui impliquent l’usinage ou le moulage de matériaux pour obtenir la forme souhaitée, l’impression 3D construit des objets couche par couche à partir de matériaux tels que le plastique, le métal, la céramique ou même des matériaux composites.
LES PRINCIPALES ETAPES DU PROCESSUS D’IMPRESSION 3D
1. Conception du model
Tout d’abord, un modèle numérique 3D de l’objet souhaité est créé à l’aide de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) ou à partir de scanners 3D qui numérisent des objets existants.
2. Réparation du fichier
Le modèle 3D est ensuite préparé pour l’impression à l’aide de logiciels spécialisés. Cette étape comprend souvent le découpage du modèle en couches minces, la création de supports pour les parties surplombantes et d’autres ajustements nécessaires.
3. Impression
Le fichier préparé est chargé dans l’imprimante 3D, qui dépose séquentiellement des couches de matériau selon les types de technologies d’impression 3D, telles que le dépôt de matériau fondu (FDM), la stéréolithographie (SLA), la fusion sélective par laser (SLM), etc.
4. Post-traitement
Une fois l’impression terminée, certains objets peuvent nécessiter un post-traitement, tel que le retrait des supports, le polissage ou le traitement thermique, selon le matériau utilisé et les exigences de conception.
LES APPLICATIONS DE L’IMPRESSION 3D
Prototypage rapide
L’impression 3D permet de créer rapidement des prototypes fonctionnels et des maquettes pour les concepteurs et ingénieurs, accélérant ainsi le processus de développement de produits.
Fabrication personnalisée
L’impression 3D permet de produire des objets sur mesure, tels que prothèses médicales, implants dentaires, semelles orthopédiques, lunettes sur mesure, etc.
Fabrication personnalisée
L’impression 3D permet de produire des objets sur mesure, tels que prothèses médicales, implants dentaires, semelles orthopédiques, lunettes sur mesure, etc.
LES MATERIAUX UTILISABLES EN IMPRESSION 3D FDM
PLA (Acide Polylactique)
Le PLA est l’un des matériaux les plus couramment utilisés en impression 3D. Il est biodégradable, facile à imprimer et disponible dans une large gamme de couleurs. Le PLA est souvent utilisé pour les prototypes, les maquettes et les objets décoratifs.
Nylon
Le nylon est un matériau durable et résistant à l’abrasion, souvent utilisé pour les applications nécessitant une forte résistance mécanique, comme les engrenages, les pièces fonctionnelles et les prototypes de pièces mécaniques.
PLA renforcé
Certains fabricants proposent des variantes de PLA renforcé avec des fibres de carbone, de verre ou d’autres matériaux pour améliorer la résistance et la durabilité des pièces imprimées.
ABS
(Acrylonitrile Butadiène Styrène)
L’ABS est un plastique robuste et résistant aux chocs. Il est largement utilisé dans l’industrie pour produire des pièces fonctionnelles, des composants automobiles, des jouets et des produits électroniques.
PETG
(Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé)
Le PETG est résistant aux chocs. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant une résistance accrue, comme des pièces d’éclairage, des boîtiers de protection, etc
TPU
(Polyuréthane Thermoplastique)
Le TPU est un matériau flexible et élastique, idéal pour les pièces nécessitant une certaine flexibilité, comme les semelles de chaussures, les joints d’étanchéité, les poignées ergonomiques, etc.
LES COULEURS
Une multitude de couleur de couleurs sont disponibles. Il vous suffit de demander.
Parmis les plus originaux vous pouvez trouver des plastiques mélangés avec des particules de bois conférents un aspect bois à l’objet.
D’autres sont mélangés à du cuivre permettant d’obtenir un plastique qui s’oxyde à l’aide un traitement donnant à l’objet la couleur « bleuté » du cuivre oxydé.
